Як вибрати зварювальні електроди: види, марки, діаметри

Зміст:

• Характеристики зварювальних електродів
• Сумісність зі зварювальними апаратами
• Види електродів по зварювальним
• Класифікація електродів
• Маркування електродів для зварювання
• Покриття електродів
• Діаметр електрода
• Підбираємо силу струму

Зварювальні електроди

Зварювальні електроди — це невеликі металеві (іноді неметалеві) стрижні, виготовлені з електропровідних матеріалів. Вони використовуються для подачі струму на зварюваний матеріал. Якість зварювального шва безпосередньо залежить від вибору електрода та техніки його руху під час зварювання. Електроди також виконують захисну функцію, захищаючи зварювальну ванну від впливу газів, і формують шов з необхідними характеристиками.

Серед різних типів електродів особливо надійними вважаються ті, що мають рутилово-целюлозне покриття. Ознайомитися з асортиментом та придбати електроди для зварювання ви можете безпосередньо на нашому сайті.

Характеристики зварювальних електродів

При виборі зварювального електрода варто враховувати кілька ключових аспектів:

1. Товщина металу: Чим більша товщина зварювального матеріалу, тим більший діаметр електрода слід використовувати.
2. Марка металу: Визначення марки металу є важливим етапом у виборі електрода.
3. Положення зварювання: Залежно від цього параметра можуть змінюватися вимоги до електрода.
4. Струм зварювання: Рекомендується подавати 30-40 Ампер струму на кожен 1 мм діаметра електрода. Наприклад, для електрода діаметром 3 мм потрібно подавати 90-120 Ампер. Якщо зварювання відбувається у вертикальному положенні, силу струму слід зменшити на 15%.

Сумісність зварювальних електродів з апаратами

Вибираючи електроди, важливо враховувати не лише тип металу — алюміній, чавун чи нержавійку, а й особливості зварювального апарату. Різні види апаратів вимагають своїх типів електродів та матеріалів. Ось основні види апаратів та відповідні витратні матеріали:

• Напівавтоматичний зварювальний апарат: Завдяки доступній ціні та великому вибору, напівавтомати популярні на ринку. Вони використовують плавкі електроди у вигляді дроту, який подається до зварювальної ванни. Крім того, цей тип апарата може працювати і з класичним електродом.
• TIG-зварювальні апарати: Відомі своєю універсальністю та можливістю точного налаштування, TIG-апарати працюють з тугоплавкими вольфрамовими електродами, що забезпечують точне і чисте зварювання.
• Інвертори: Найчастіше використовуються для побутових робіт. Інверторні зварювальні апарати сумісні з плавкими електродами різних типів, що робить їх універсальними для домашнього використання.

Види електродів за типом зварюваних металів

При виборі електродів важливо враховувати тип металу, для якого вони призначені. Кожен тип електродів сприяє підвищенню якості зварювального шва, зниженню витрат матеріалів і спрощенню процесу. Також не забувайте про засоби захисту, як-от зварювальні краги і маску або окуляри. Ось найпоширеніші види металів і відповідні електроди для їх зварювання:

• Для середньовуглецевої сталі використовують електроди УОНІ-13/45, УП-1/45, УП-2/45, ОЗС-2, УОНІ-13/55, К-5А, УОНІ-13/65. Вони знижують ризик появи загартованих структур.
• Для легованих сталей підвищеної міцності підійдуть марки Е70, Е85, Е100, Е125, Е150. Також для теплостійких легованих сталей використовують електроди Е-09М, Е-09МХ, Е-09Х1М, Е-05Х2М, Е-09Х2М1, Е-09Х1МФ, Е-10Х1М1НФБ, Е-10ХЗМ1БФ, Е-10Х5МФ.
• Для нержавіючої сталі, яка має низьку електропровідність і високий електричний опір, застосовують ОЗЛ-14, ЛЕЗ-8, ЦТ-50, ЕА-400, ОЗЛ-14А, Н-48, АНВ-36.
• Для чавуну варто враховувати його тип. Для ковкого чавуну використовують МНЧ-2, ОЗЧ-6, ЦЧ-4, а для сірого — ЗЧ-2, ЗЧ-4, ОЗЖН-1, ОЗЖН-2, МНЧ-2.
• Для зварювання міді застосовують такі електроди, як Комсомолець-100, ОЗБ-2М, ОЗБ-3, АНЦ / ОЗМ-2, АНЦ / ОЗМ-3, а також продукцію ESAB — OK 94.25, OK 94.35, OK 94.55, OK NiCu-7, OK Ni-1, ZELLER 390.

Правильний вибір електродів залежить від матеріалу, умов зварювання та вимог до шва, що забезпечить високу якість роботи.

Класифікація електродів

Маркування зварювальних електродів

Щоб полегшити вибір електродів, існує система маркування, яка на перший погляд може здатися складною, але її принцип досить простий. Маркування включає літери й цифри, що позначають:

• Тип електрода
• Марка
• Діаметр
• Сфера застосування
• Товщина покривного шару
• Індекс
• Тип покриття
• Можливі положення для роботи
• Тип рекомендованого струму

Положення зварювальних електродів

Залежно від типу робіт, для яких призначений електрод, розрізняють такі положення його використання:

• Горизонтальне
• Нижнє
• Стельове
• Вертикальне

На маркуванні положення електрода позначається наступними цифрами:

1. 1 – для зварювання в усіх положеннях.
2. 2 – для всіх положень, окрім вертикального зверху донизу.
3. 3 – для всіх положень, окрім вертикального зверху донизу і стельового.
4. 4 – для нижнього шва і шва у положенні «човник».

Покриття електродів

Покриття на електродах — це спеціальна порошкова суміш, що наноситься на металевий стрижень, яка виконує дві ключові функції:

• Стабілізація горіння дуги для більш рівномірного та надійного процесу зварювання.
• Надання шву необхідних властивостей, що забезпечує якість та міцність з’єднання.

Існує чотири основні типи покриття електродів, з яких створюються різні суміші. Для зручності роботи зі сталевими сплавами також рекомендується використовувати магнітний кутник, який допомагає надійно зафіксувати деталі під потрібним кутом.

Кисле покриття — складається з оксидів заліза, свинцю та інших металів. Шви, виконані електродами з таким покриттям, можуть бути схильні до утворення гарячих тріщин.

Основне покриття — містить фтористий кальцій і карбонат кальцію, що знижує рівень окислення та сприяє якісному розкисленню металу.

Целюлозне покриття — включає значну кількість целюлози, що дозволяє зварювати у вертикальному положенні зверху донизу. Однак не рекомендується для сталей, що гартуються.

Рутилове покриття - головним компонентом є рутил. Не рекомендується застосовувати в конструкціях, що піддаються дії високих температур.

Діаметр електрода

Діаметр електрода визначається розміром сталевого стрижня та буває 1,6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,0 мм, 4,0 мм і 5,0 мм, при цьому довжина електродів варіюється від 350 до 400 мм залежно від легування стрижня. Три характеристики взаємопов'язані між собою: діаметр електрода, товщина матеріалу для зварювання та сила струму. Діаметр електрода підбирається з урахуванням товщини зварюваного матеріалу. При зварюванні матеріалів товщиною 0,5-1,5 мм зазвичай не використовують ручну дугову зварку, а надають перевагу TIG-зварюванню або напівавтоматичній зварці.

Підбираємо силу струму

Сила струму безпосередньо пов'язана з діаметром електрода, а також залежить від просторового положення шва. Для зварювання в стельовому і вертикальному положеннях рекомендується використовувати електрод діаметром від 4 мм, при цьому знижуючи силу струму на 15-20% порівняно з іншими положеннями.

Вибір електрода є важливим етапом, оскільки він впливає на якість і довговічність зварного шва. Враховуйте товщину зварюваного матеріалу та положення зварного шва. Обов’язково ознайомтесь із маркуванням електрода, оскільки воно містить більшість необхідної інформації.