Як вибрати штроборіз для штроблення стін під проводку?

Зміст:

1. Що таке штроборіз?
2. Принцип роботи штроборіза
3. Для чого потрібен штроборіз?
4. Чи можна штроборіз замінити болгаркою?
5. Типи штроборізів і їх призначення
6. ТОП критеріїв вибору штроборіза
7. Потужність двигуна
8. Продуктивність роботи
9. Діаметр дисків
10. Глибина різу
11. Тип дисків
12. Система пиловидалення
13. Рівень шуму
14. Наявність вібрації
15. Зручність і ергономіка
16. Безпека під час роботи
17. Як підібрати штроборіз для роботи з різними матеріалами?
18. Чек-ліст✔️: що потрібно знати перед покупкою штроборіза
19. Популярні питання

Для вибору штроборіза необхідно оцінити потужність двигуна, глибину та ширину різу, тип дисків, систему пиловидалення й зручність роботи з інструментом. Також важливо врахувати матеріал стін та обсяг робіт, щоб інструмент забезпечував точний і безпечний результат. Купити штроборіз у Польщі можна в інтернет-магазині або в офлайн точках Dnipro-М.

Що таке штроборіз?

Штроборіз — це вузькоспеціалізований електроінструмент, призначений для прорізання рівних канавок (штроб) у стінах, стелі або підлозі із бетону, цегли чи газоблоку. Сам термін походить від слова «штроба», яким у будівництві називають паз або виріз у поверхні, куди згодом ховають комунікації (зокрема електропроводку, кабелі, труби). Штроборіз має два паралельні диски з можливістю регулювання відстані між ними, що дозволяє створювати штроби потрібної ширини та глибини за один прохід, забезпечуючи рівний паз і мінімізуючи кількість пилу.

Принцип роботи штроборіза

Принцип роботи штроборіза полягає в одночасному створенні двох паралельних пропилів за допомогою ріжучого вузла з двома алмазними дисками, відстань між якими задається регулюванням ширини. Під час руху інструмента вздовж поверхні диски прорізають матеріал на задану глибину, формуючи межі каналу, а залишок матеріалу між ними легко видаляється перфоратором. Більшість штроборізів оснащені захисним кожухом і системою пиловідведення, яка відсмоктує пил під час роботи, забезпечуючи чистішу штробу.

Для чого потрібен штроборіз?

Ручний штроборіз потрібен для створення каналів у стінах, стелі або підлозі, в які прокладають приховані інженерні мережі: електропроводку, інтернет- та слаботочні кабелі, труби водопостачання й опалення, кабелі систем сигналізації або «розумного дому». На відміну від перфоратора чи болгарки, штроборіз Дніпро-М формує штробу з точно заданою шириною та глибиною, забезпечує рівні краї й мінімізує кількість пилу, що прискорює та оптимізує монтаж комунікацій.

Чи можна штроборіз замінити болгаркою?

Замінити штроборіз болгаркою можна, але це буде компромісним та менш ефективним рішенням. Болгарка не призначена для формування готових каналів у стінах, тому оператору доведеться робити два паралельні пропили, а потім видаляти матеріал між ними перфоратором або зубилом, що збільшує час робіт і навантаження на інструмент. Крім того, болгарка не має системи пиловідведення, створює більше пилу, не забезпечує точної ширини та глибини штроби, тож підходить для разових завдань, тоді як для регулярного штроблення оптимальним є спеціалізований штроборіз.

Типи штроборізів і їх призначення

Існує кілька видів штроборізів, які відрізняються типом живлення, конструкцією, наявністю систем пиловідведення та сферою застосування. Подібна класифікація дозволяє вибрати штроборіз для дому та роботи, який буде підходити під конкретний матеріал і обсяг робіт, забезпечуючи потрібну потужність, продуктивність і зручність у використанні.

Також штроборізи умовно класифікують за матеріалами, з якими вони здатні працювати, оскільки щільність та структура стін впливають на вибір потужності інструмента та типу дисків. Наприклад, штроборіз для піноблоків може бути менш потужним, адже пориста структура матеріалу ріжеться легко, для бетону та залізобетону застосовуються моделі з алмазними сегментованими дисками. Окрему категорію становить штроборіз для газоблоків, оскільки він забезпечує швидке формування каналів без перевантаження двигуна та є оптимальним для легких блокових матеріалів.

ТОП критеріїв вибору штроборіза

Під час вибору варто враховувати технічні характеристики штроборіза, оскільки вони визначають здатність інструмента працювати з конкретними матеріалами, витримувати необхідні навантаження та забезпечувати точну геометрію штроби. Невідповідність параметрів призводить до перевитрати часу, передчасного зношення дисків або неможливості забезпечити потрібний результат. Нижче розглянемо критерії, які допоможуть підібрати штроборіз ручний для конкретних умов і обсягів робіт.

Потужність двигуна

Потужність двигуна визначає, з якими матеріалами будівельний електроінструмент може працювати, скільки часу витримує під навантаженням та наскільки швидко формує штробу. Для дому, де основні завдання — штроблення штукатурки, газобетону чи піноблоків, достатньо потужності 1400–1800 Вт.

Професійні роботи по бетону, залізобетону та цеглі потребують інструмента з потужністю від 2000 Вт, оскільки щільні матеріали створюють значний опір і вимагають стабільного крутного моменту без перегріву двигуна. Такі моделі споживають багато енергії, проте саме цей запас потужності забезпечує рівномірний різ без просідання обертів під навантаженням.

Продуктивність роботи

Продуктивність роботи штроборіза характеризує здатність інструмента формувати штроби без втрати обертів і перегріву під навантаженням. Вона залежить від потужності двигуна, типу та діаметра дисків, швидкості обертання шпинделя та ефективності охолодження.

Для штроборізів для домашнього використання часто достатньо середнього рівня продуктивності, оскільки обсяги робіт обмежені, а матеріали м’які. У професійному середовищі висока продуктивність є критичною, адже штроблення бетону, залізобетону та цегли потребує інструмента, здатного підтримувати стабільний різ протягом тривалого часу.

Діаметр дисків

Діаметр диска визначає технічні можливості штроборіза та впливає на його призначення. Диски малого діаметра (125–150 мм) підходять для легких матеріалів (штукатурки чи газобетону) і використовуються для формування невеликих каналів під кабелі.

Великі диски діаметром 180–230 мм застосовують під час робіт по бетону та залізобетону, де потрібна більша глибина різу і запас потужності. Зі збільшенням діаметра зростає продуктивність інструмента, але підвищується навантаження на двигун і вимоги до потужності.

Глибина різу

Глибина різу визначає, які кабелі або труби можна заховати всередині стіни. На показник впливають діаметр дисків, відстань між ними та можливість регулювання параметрів штроби. Чим більший діаметр і ширший діапазон налаштувань, тим більшу глибину й ширину каналу можна отримати — від невеликої борозни для інтернет-кабелю до штроби під труби водопостачання чи опалення.

*Глибина 60–70 мм є оптимальною для більшості житлових приміщень. У несучих бетонних стінах або при необхідності прокладання труби з додатковою теплоізоляцією глибину штроби інколи збільшують до 80 мм для забезпечення повного заглиблення труби без контакту з оздоблювальними шарами, запобігання передачі шуму і тепла на стіну.

Тип дисків

Тип дисків визначає, з якими матеріалами може працювати штроборіз і наскільки довговічним буде різальний вузол. Частіше використовують алмазні сегментовані диски, які ріжуть бетон, залізобетон, цеглу та камінь, а прорізи між сегментами забезпечують охолодження та відведення пилу. Для менш твердих матеріалів (наприклад, газобетону чи штукатурки) інколи застосовують універсальні або алмазні суцільні диски, однак вони швидше нагріваються й мають нижчу стійкість до інтенсивного навантаження.

Система пиловидалення

Система пиловидалення забезпечує відведення пилу безпосередньо з робочої зони штроби, що підвищує видимість, зменшує зношування дисків і робить процес різання безпечнішим для оператора. В якісних штроборізах вона реалізована у вигляді герметичного кожуха з патрубком, який дає змогу підключити будівельний пилосос для всмоктування більшості частинок у момент різання. Моделі без такої системи утворюють значний пиловий шлейф, ускладнюють контроль інструмента й потребують додаткових заходів очищення.

Рівень шуму

Рівень шуму визначає акустичний комфорт під час роботи та впливає на вимоги до засобів індивідуального захисту. Потужні штроборізи з великими дисками можуть створювати шум понад 90–100 дБ, що прирівнюється до роботи відбійного молотка. Такий рівень навантаження на слух швидко викликає втому та може призвести до погіршення слуху при тривалій роботі без захисту. Тому при виборі інструмента варто звертати увагу на технічні характеристики та використовувати протишумові навушники, особливо у закритих приміщеннях.

Наявність вібрації

Вібрація впливає на керованість інструмента, точність різу та фізичне навантаження на оператора. Штроборіз з вібрацією складніше утримувати на заданій траєкторії, що підвищує ризик похибок при штробленні та пришвидшує втому рук. Щоб мінімізувати цей ефект, варто обирати моделі з антивібраційними вставками, демпфувальними рукоятками або системою гасіння коливань, які забезпечують стабільний хід і комфортну роботу навіть з твердими матеріалами, зокрема бетоном чи цеглою.

Зручність і ергономіка

Зручність і ергономіка визначають, наскільки легко оператор може контролювати штроборіз для газоблоку чи цегли, утримувати його в стабільному положенні та працювати без втоми. На ці параметри впливають маса інструмента, балансування корпусу, форма рукояток, якість покриття, розташування кнопок керування та кут встановлення дисків відносно руки. 

Ергономічний штроборіз повинен мати двокомпонентні чи зручні прогумовані рукоятки та оптимальну вагу (зазвичай до 5 кг), що дозволяє утримувати інструмент на траєкторії без додаткових зусиль. Правильно спроєктована ергономіка безпосередньо впливає на точність різу, безпеку та швидкість виконання робіт.

Безпека під час роботи

Безпека під час роботи зі штроборізом передбачає правильне використання інструмента, дотримання технічних вимог і застосування засобів індивідуального захисту. Оператор повинен працювати у захисних окулярах, респіраторі та навушниках, забезпечити надійну фіксацію заготовки й не допускати роботи на зношених або пошкоджених дисках. Важливим елементом безпеки є сумісність дисків із конкретною моделлю штроборіза: застосування дисків невідповідного діаметра, посадкового отвору чи швидкісних характеристик може призвести до їх руйнування, заклинювання або неконтрольованих ривків інструмента.

Як підібрати штроборіз для роботи з різними матеріалами?

Правильний підбір штроборіза є важливим етапом підготовки до монтажних робіт, оскільки від відповідності інструмента матеріалу та умовам експлуатації залежить продуктивність, точність каналів, строк служби обладнання, безпека майстра. Використання невідповідної моделі може призвести до перегріву двигуна, прискореного зношування дисків, недостатньої глибини штроби або пошкодження стінових конструкцій.

Чек-ліст✔️: що потрібно знати перед покупкою штроборіза

Вибір штроборіза — відповідальний етап, адже невірно підібраний інструмент може ускладнити роботу, збільшити витрати часу та швидко вийти з ладу під навантаженням. Для уникнення ризиків варто орієнтуватися на ключові технічні параметри та особливості інструмента. Чек-ліст перед покупкою штроборіза:

1. Визначте, з якими матеріалами планується робота — щільність основи (штукатурка, бетон) впливає на вимоги до інструмента, зокрема рівень потужності двигуна, тип та ресурс дисків.
2. Перевірте потужність двигуна. Для м’яких основ (штукатурки, піноблока) важливі стабільні оберти без просідання, а для щільних поверхонь (бетону, керамічної цегли) потрібен штроборіз, здатний довго працювати під навантаженням без перегріву та втрати крутного моменту.
3. Оцініть діаметр дисків і глибину різу. Інструмент має забезпечувати формування штроби, достатньої за розміром для прихованого монтажу запланованих кабелів і труб.
4. Перевірте можливість регулювання ширини штроби. Механізм зміни відстані між дисками дозволить налаштувати канал під конкретний тип комунікацій (наприклад, одиночний кабель чи монтажну трубу).
5. Оберіть тип дисків. Алмазні сегментовані підійдуть для бетону та твердих матеріалів, суцільні — для піноблоку, газобетону й штукатурки.
6. З’ясуйте, чи є система пиловидалення. Можливість підключення інструмента до пилососа або інтегрованої системи знижує рівень пилу та полегшує роботу.
7. Оцініть рівень шуму та вібрації. Обирайте моделі з демпфувальними ручками й антивібраційними вставками, щоб уникнути втоми та зберегти точність штроблення.
8. Перевірте ергономіку інструмента. Зручні рукоятки, збалансований корпус і невелика вага впливають на контроль штроборіза та швидкість роботи.
9. Переконайтеся у сумісності дисків з моделлю. Диск має відповідати діаметру, посадковому отвору та рекомендованій швидкості обертання.
10. Уточніть наявність гарантії та сервісу. Важливо, щоб була офіційна підтримка, доступні витратні матеріали та можливість ремонту.

При купівлі штроборіза в Dnipro-М клієнти можуть розраховувати на професійну консультацію наших фахівців, які допоможуть підібрати інструмент під конкретні завдання та матеріали. Спеціалісти підкажуть оптимальну потужність, тип дисків, глибину та ширину різу, а також звернуть увагу на нюанси безпечної експлуатації й сумісність витратних матеріалів.

Популярні питання

1. Чим відрізняється штроборіз від бороздорізу?

Штроборіз і бороздоріз призначені для створення каналів у твердих будівельних матеріалах, однак різняться конструкцією та продуктивністю. Штроборіз комплектується двома паралельними ріжучими дисками, завдяки чому формує обидві стінки штроби за один прохід і забезпечує точну геометрію каналу. Бороздоріз оснащений одним диском і робить один пропил, тож для отримання повноцінної канавки оператору доводиться повторно проходити ту саму ділянку, щоб розширити паз до потрібного розміру.

2. Яка різниця між штроборізом і болгаркою?

Штроборіз і болгарка виконують різні завдання у процесі обробки будівельних матеріалів. Перший створений спеціально для формування каналів під комунікації, тоді як другий є універсальним ріжучим інструментом без можливості точного контролю геометрії штроби.

3. Який штроборіз краще для бетону?

Для штроблення бетону потрібен штроборіз із потужністю від 2000–3000 Вт, оскільки щільна структура матеріалу потребує високого крутного моменту та стабільної роботи двигуна під навантаженням. Інструмент має бути оснащений алмазними сегментованими дисками для бетону, мати точне регулювання ширини та глибини різу, щоб формувати канали відповідно до параметрів кабелю чи трубної розводки. Обов’язковою є система відведення пилу або можливість підключення будівельного пилососа, адже різання бетону супроводжується утворенням дрібнодисперсного пилу, який ускладнює видимість і підвищує знос інструменту.

4. Чи можна штробити армований бетон штроборізом?

Штроблення армованого бетону штроборізом можливе, але належить до найскладніших робіт і потребує відповідного інструмента. Металева арматура суттєво збільшує опір різанню, тому для таких завдань використовують штроборіз потужністю від 2500–3000 Вт, оснащений алмазними дисками, які призначені для бетону з металевими включеннями.

Контакт з арматурою пришвидшує зношення диска, підвищує температуру вузлів та може спричинити заклинювання, тому необхідні контроль швидкості різання, технологічні паузи для охолодження і підключення будівельного пилососа. Також важливо враховувати несучу роль арматури: її пошкодження може послабити конструкцію, тому перед штробленням слід оцінити допустимість втручання відповідно до будівельних норм.

5. Чи можна зробити штроби без пилу?

Штробити повністю без пилу неможливо, оскільки під час різання бетону чи цегли абразивний контакт диска з матеріалом механічно руйнує його структуру, утворюючи дрібнодисперсні частинки. Кількість пилу можна зменшити завдяки системі пиловідведення — штроборіз із герметичним захисним кожухом і підключеним будівельним пилососом відсмоктує пил безпосередньо з робочої зони, запобігаючи його розповсюдженню, а алмазні сегментовані диски забезпечують чистіший різ і мінімізують подрібнення матеріалу.